Без эре һәм урта предприятияләргә тугры. Алга!
Хебей Чаофенг әйләнә-тирә мохитне саклау технологияләре, ООО

Пыяла пыяла әйләндерү технологиясе-2

1. Эш хаталары
Су кертү басымы югары, тәэсире зур, һәм пыяла корыч торба йөккә тәэсир итә алмый. Кулланылганнан соң, оператор ялгыш процессны кире какты һәм басым тотты, һәм операция тигезсез иде, бу пыяла корыч торба линиясенең агып китүенә китерәчәк.

2. Профилактика чаралары
SY / T6267-1996 буенча "Pressгары басымлы җепселле торба", J / QH0789-2000 Саклагыч ФРП торба төзелеше һәм кабул итү спецификасы. Харбин Йолдыз ФРП ООО "Threadепле җепселле торба линиясе системасын урнаштыру инструкцияләре", һәм GB1350235-97 "Сәнәгать металл торба инженериясе төзелеше һәм кабул итү коды", гомуми сыйфат җитешсезлекләрен булдырмау, һәрберсенең төзелешен аңлау. эшкәртү, төзелешнең сыйфатын тәэмин итү. Саклануның югарыдагы 6 сәбәбен исәпкә алып, профилактик чаралар тәкъдим ителә (карагыз таблица 1).

3. Чишелеш
Пыяла корыч торба линиясе агып чыкканнан соң, әйләнә-тирә мохитне пычратмас өчен чаралар күрергә кирәк. Иң эффектив төзелеш ысулы - тактаны кисү һәм тоташу өчен корыч адаптер куллану. Төп процесслар производствоны туктату → агып чыгу табу, казу → канализацияне эшкәртү site җепне урнаштыру, корыч күчерү → эретеп ябыштыру → басым тесты → торба траншеясын тутыру → эксплуатацияләү. Төзелеш торба җиһазларының тоташу режимы (карагыз рәсем 1)

Төзелеш язмалары:
(1) Конус кисү һәм ясау алдыннан, HSE системасының төзелеш таләпләренә туры китереп, үзәк районда кисәтүче тасма тартылырга тиеш, һәм төзелеш бүлегенә кергәндә кисәтүче билгеләр куелырга тиеш. Агып чыкканнан соң, басымны нульгә кадәр киметү өчен, су кертү чыганагы киселә, һәм канализация торба окопының җимерелүен һәм кешеләргә зыян китермәсен өчен казу вакытында вакытында торгызыла.
(2) ФРП торбасын күргәннән соң, күтәрү биеклеге 1 мнан, почмак 10 than дан артмаска тиеш. Конусларны кискәндә һәм ясаганда, җирдә төзү куркынычсыз һәм уңайлы. Максималь аерма 2 мнан артык (торба 1 м тирәнлектә күмелгән). Ике якны да агып чыгу ноктасыннан казыгыз. Ким дигәндә 20 м өстәрәк.
(3) Урында җеп урнаштыру
Сайттагы җепне урнаштыру процессы: кисү → арзан кисү site сайттагы җепләрне бәйләү → җылыту һәм дәвалау. Кисү ноктасы 0,3 мнан яхшырак. Уңайлы тарткыч тарткычны сайлагыз (җитештерүче махсус кораллар белән җиһазландырылган). Конус чиста булырга тиеш, майсыз, тузан, дымсыз, ябыштыргыч тигез кушылырга тиеш. Ахыр каплау бәйләнеш өслегендәге һава күбекләрен куып чыгару өчен бәйләнгән, аннары аны кысу өчен кул белән борылган. Ябыштыруның дәвалау вакыты әйләнә-тирә температура буенча билгеләнә. Әйләнә-тирә температура һәм дәвалау вакыты 2-нче таблицада күрсәтелгән.
Кыш көне төзелеш температурасы түбән, һәм су кертү вакыты 24 сәгатьтән артып китә алмый. Электр җылыту һәм дәвалау ысулы төзелеш вакытын кыскарту өчен кулланылырга мөмкин. Төзелеш тәҗрибәсе һәм ябыштыргычның характеристикалары буенча иң яхшы дәвалау эффектына 3-4 сәгать эчендә ирешеп була, һәм төзелешне туктатуның гомуми вакыты 8 сәгать эчендә контрольдә тотыла. Электр җылыту каешын җылыту 30-32 at белән идарә ителә, вакыт 3 сәгать, суыту вакыты - 0,5 сәгать. Тропик энергия таләпләре (карагыз таблица 3).
(4) Корыч конверсия кушылмасын урнаштырыгыз. Сайттагы тышкы җеп һәм корыч конверсия эчке җеп чиста булырга тиеш, һәм мөһер майы тигез кулланылырга тиеш. Вагон белән момент юк. Кул белән кысылганнан соң, аны тагын ике атна кысып куегыз. Әгәр дә вагон белән момент булса, якынча әйләнү моменты өстәлен кысыгыз (4 нче таблицаны карагыз).
(5) Эретеп ябыштыручылар сертификатланырга тиеш. Эретеп ябыштыру процессында корыч конверсия кушылмасы суытылырга тиеш, һәм температура 40 ° C-тан артмаска тиеш, югыйсә урындагы елан чире янып бетәчәк.
(6) Торба окопларын тутыру. Бору торбасы тирәсендә 0,2 м эчендә ул ком яки йомшак туфрак белән тутырылганнан соң табигый җирдән 0,3 м югарырак.

4. Йомгаклау һәм тәкъдимнәр
. торба үткәргеч, һәм инвестицияләрне саклый.
(2) Эшләү аша югары басымлы пыяла корыч торба линияләрен агызу өчен төзелеш технологиясе стандартлаштырылды, су кертү вакыты артты, куркынычсыз җитештерү тәэмин ителде, цивилизацияле төзелешкә ирешелде. 2005 елдан алып, уртача агып чыгу 47 тапкыр ремонтланды, ел саен нефть чыгару 80 тоннадан артты.
. Фән һәм технологиянең алга китүе белән, көчле резиналар, инициаторлар, дәвалау агентлары, тизләткечләр һәм ныгыту материаллары җитештерүне дәвам итәләр. Урта һәм югары басымлы җепселле корыч торба линияләре өчен ябыштыргыч интерфейсларны куллану алга таба тикшерүне таләп итә.
Продукция сериясен әйләндерү проблемаларын чишү
ФРП әйләндергеч продуктлар җитештерелгәннән соң, продуктларның сыйфатында төрле проблемалар килеп чыгачак. Бу проблемаларны чимал, өстәмәләр, процесс һәм башка факторларга анализ ясаганнан соң эффектив рәвештә бетереп була. Түбәндә продуктларны бушатуда гомуми проблема кертелә.

Бушлыкның төп төрләре
1. Күперләр җепсел бәйләнеше эчендә, җепсел бәйләнеше белән төрелгән һәм җепсел бәйләнеше юнәлешендә формалашкан.
2. Бушлыклар, нигездә, катламнар арасындагы чокырларда һәм резиналар җыелган урында барлыкка килә.

Бушлыкның сәбәбен анализлау
1. Арматура материалы матрица резинасы белән тулысынча импреграцияләнмәгән, һәм һаваның бер өлеше җепсел материалында кала, ул тирә-юньдәге каты резиналар белән уратып алынган.
2. Клей проблемасы. Беренчедән, клей әзерлек процессында һава белән кушылды, аны вакытында бетереп булмый; өстәвенә, клей ябыштырылган һәм каты булганда, химик реакцияләр аркасында кечкенә молекулалар җитештерелгән, һәм бу аз молекуляр матдәләр вакытында кача алмыйлар.

Бушлыкны киметү чаралары
1. Сайланган материаллар
Чималның үзенчәлекләренә карап, бер-берсенә туры килгән чималны сайлагыз.
2. Импрегнацияне ныгыту
Импрегнация - композицион материал формалаштыру процессының мөһим өлеше, һәм ул күбекләр яки бушлыклар процессының ачкычы. Шуңа күрә, күпчелекне киметү һәм продуктның сыйфатын яхшырту өчен импреграцияне көчәйтергә кирәк.
3. Катнашуны контрольдә тоту
Резин кулланылганчы, инициаторлар, тизләткечләр, үзара бәйләнешле агентлар, порошок тутыргычлар, ялкын сүндерүчеләр, антистатик агентлар һәм пигментлар өстәләчәк. Кушылганда һәм кушылганда бик күп һава китереләчәк, һәм аны бетерү өчен чаралар күрелергә тиеш.
4. Клейны көйләгез
Клейны суга батыру - ФРП / композицион материаллар җитештерү өчен мөһим процесс. Әгәр дә пыяла җепсел хәрәкәте яхшы импреграцияләнмәсә яки клей җитмәсә, клей танкы аша үткәннән соң ак ефәк җитештереләчәк.
5. Продукция
Ак ефәк җеп төп формада яраланганда, бу күренешне төп форманы әйләндерү элементы ысулы белән генә бетереп була. Аны завод ролллары белән бетерергә кирәк. Роллинг суга батыру өчен генә түгел, продуктны компакт ясарга да мөмкин, шулай итеп артык клей өлешләр җитмәү яисә читкә китү, бушлыкларны яки күбекләрне киметү, продуктны тагын да яраклаштыру, тыгызрак итү, яхшырак җитештерүчәнлек булдыру өчен.
6. Күперне киметү

Күпер дип аталган продуктның клей җепләре өстендә булган күренешне аңлата, һәм бу күренеш ахырда да, баррельдә дә бар.
. Бу вакытта техник хезмәт күрсәтү һәм җиһазларны яхшырту вакытында башкарылырга тиеш.
(2) Эшләнгән җеп кисәгенең киңлеге эшләнгән җеп кисәгенең киңлегенә тигез яки якын булу өчен көйләнергә тиеш.
3) Клей күләмен контрольдә тоту.
.
(5) Әйләнә-тирә температура җепселнең өске өлешенә дә билгеле йогынты ясый.

Филамент ярасы продуктларын тикшерү һәм ремонтлау
Филамент-яралы композит продуктларны тикшерү
Fiberепселле яралы композит продуктлар өчен, гадәттә, түбәндәге тикшерүләргә игътибар итегез.

1. Күренешне тикшерү

(1) Airава күбекләре: коррозиягә чыдам катлам өслегендә максималь рөхсәт ителгән күпер диаметры 5 мм. Әгәр квадрат метрга диаметры 5 ммнан артмаган 3 күпердән ким булса, аларны төзәтеп булмый. Otherwiseгыйсә, күбекләрне тырнап, төзәтергә кирәк.
(2) Ярыклар: коррозиягә чыдам катлам өслегендә 0,5 мм тирәнлектә ярыклар булмас. Арматура катламының өслегендә 2 мм яки аннан да күбрәк тирәнлектә ярыклар булырга тиеш.
.
(4) Агарту: Коррозиягә чыдам катлам агартырга тиеш түгел, һәм ныгыту катламының агарту өлкәсенең максималь диаметры 50 ммнан артмаска тиеш.

2. ensionлчәмле тикшерү

Рәсемнәр таләпләренә туры китереп, продуктларның үлчәмнәре тиешле төгәллек һәм диапазон белән үлчәү кораллары белән тикшерелергә тиеш.

3. Дәвалау дәрәҗәсен һәм аскы микропорларны тикшерү
(1) Урында тикшерү
а) Композит продукт өслегенә кагылганда ябышу хисе юк.
б) Чиста мамык җепне ацетон белән суга һәм продукт өслегенә куегыз, мамык җепнең төсе үзгәргәнен күзәтегез.
в) Продукцияне кулыгыз яки тиенегез белән сугып, тавыш аңлаешсызмы?
Әгәр дә кул ябышып тоелса, мамык җепләр төссезләнә, һәм тавыш төссезләнә, продуктның өслеген дәвалау квалификациясез санала.
2) Фуран составлы материалның дәвалау дәрәҗәсен гади тикшерү
Aрнәк алыгыз һәм аз күләмдә ацетон булган чүкечкә чумыгыз, мөһерләгез һәм 24 сәгать чумыгыз. Ampleрнәкнең өслеге шома һәм тулы, һәм ацетон дәвалау билгесе буларак төсне үзгәртми.
3) Продукцияне дәвалау дәрәҗәсен тикшерү һәм сынау
Баркол катылыгы тесты композит материалның дәвалау дәрәҗәсен турыдан-туры бәяләү өчен кулланыла. Баркол каты сынаучы кулланыла. Модель HBa-1 яки GYZJ934-1 булырга мөмкин, һәм үлчәнгән Баркол катылыгы якынча дәвалау дәрәҗәсен үзгәртү өчен кулланыла. Идеаль дәвалау белән яралы композит продуктларның Баркол катылыгы гадәттә 40-55. Продукциянең дәвалау дәрәҗәсе шулай ук ​​GB2576-89 тиешле регламенты нигезендә төгәл сыналырга мөмкин.
(4) Аскы микропорларны ачыклау
Кирәк булганда, композит полосаны сайлап алып, электр очкын детекторы яки микро тишек детекторы белән тикшерергә кирәк.

4. Продукциянең үтәлешен тикшерү
Продукциянең җылылык, физик һәм механик үзлекләрен эш күрсәтмәсе документында таләп ителгән тест эчтәлеге һәм продуктны кабул итү өчен нигез бирү өчен билгеләнгән тест стандарты буенча сынагыз.

5. Зыянны тикшерү
Кирәк булганда, продуктның эчке җитешсезлекләрен төгәл анализлау һәм ачыклау өчен, УЗИ сканерлау, рентген, КТ, җылылык күзәтү һ.б. кебек продуктларны җимергеч булмаган сынау таләп ителә.

Продукция җитешсезлекләрен анализлау, контроль чаралар һәм ремонт

1. Композит продуктларның ябышу өслегенең төп сәбәпләре түбәндәгеләр:
а) airавада югары дым. Су парлары туенмаган полиэстер резинаның һәм эпокси резинаның полимеризациясен тоткарлау һәм тоткарлау эффектына ия булганга, ул хәтта өслектә даими ябышуга китерергә мөмкин, һәм продуктны озак вакыт тулысынча дәвалау кебек кимчелекләр. Шуңа күрә, чагыштырма дым 80% тан түбән булганда, составлы продуктлар җитештерүне тәэмин итәргә кирәк.
б) туенмаган полиэстер резинасында яки парафин балавызында бик аз парафин балавы таләпләргә туры килми, нәтиҗәдә һавада кислород тыела. Тиешле күләмдә парафин өстәп, продукт өслеген һавадан аеру өчен башка ысуллар (мәсәлән, целлофан яки полиэстер пленка өстәү) кулланылырга мөмкин.
в) дәвалау агентының һәм тизләткечнең дозасы таләпләргә туры килми, шуңа күрә доза клей әзерләгәндә техник документта күрсәтелгән формула буенча катгый контрольдә тотылырга тиеш.
г) туенмаган полиэстер резиналар өчен артык күп стирол ватилизацияләнә, нәтиҗәдә резинада стирол мономеры җитми. Бер яктан, резинаны геляция алдыннан җылытырга ярамый. Икенче яктан, әйләнә-тирә температура артык югары булырга тиеш түгел (гадәттә 30 градус җылы), һәм вентиляция күләме артык зур булырга тиеш түгел.

2. Продукциядә күперләр бик күп, һәм сәбәпләре түбәндәгечә:
а) airава күбекләре тулысынча йөртелми. Таркату һәм әйләндерүнең һәр катламы ролик белән кат-кат әйләнергә тиеш, һәм ролик түгәрәк зигзаг төренә яки озын трюк төренә ясалырга тиеш.
б) Резинның ябышлыгы бик зур, һәм чайырга китерелгән һава күбекләре кузгатканда яки чистартканда куып булмый. Тиешле күләмдә эремчек өстәргә кирәк. Тозламаган полиэстер резинаның эремәсе - стирол; эпокси резинаның эремәсе этанол, ацетон, толуен, ксилен һәм башка реактив булмаган яки глицерол эфирга нигезләнгән реактив эремчек булырга мөмкин. Фуран резинасы һәм фенолик резинаның эремәсе - этанол.

в) ныгыту материалларын урынсыз сайлау, кулланылган ныгыту материалларының төрләре яңадан каралырга тиеш.
г) операция процессы дөрес түгел. Төрле резиналар һәм ныгыту материаллары буенча, чумдыру, чистарту, әйләндерү почмагы кебек процесс ысулларын сайларга кирәк.

3. Продукциянең деламинацияләнү сәбәпләре түбәндәгечә:
а) fiberепсел тукымасы алдан эшкәртелмәгән, яисә дәвалау җитәрлек түгел.
б) тукыманың киеренкелеге әйләнү процессында җитәрлек түгел, яисә күперләр бик күп.
в) Резин күләме җитәрлек түгел, яисә ябышлыгы артык күп, һәм җепсел туенмаган.
г) Формула акылсыз, нәтиҗәдә бәйләнешнең начар булуы, яки дәвалау тизлеге бик тиз яки бик әкрен.
д) дәвалаудан соң процесс шартлары урынсыз (гадәттә вакытсыз җылылык яки артык югары температура).

Төрле сәбәпләр аркасында килеп чыккан деламинациягә карамастан, деламинация яхшылап бетерелергә тиеш, һәм җитешсезлек читендәге резин катламы почмак тарткыч яки полировка машинасы белән 5 смнан ким булмаган киңлектә чистартылырга тиеш, аннары яңадан урнаштырылырга тиеш. процесс таләпләре. Идән.
Aboveгарыдагы кимчелекләргә карамастан, сыйфат таләпләренә туры китереп аларны тулысынча бетерү өчен тиешле чаралар күрелергә тиеш.
Типик әйләндергеч композицион материал үрнәкләрен җитештерү һәм башкару тесты

Композицион материаллар еш кына анисотроп материаллар, һәм аларның конструкция анализлау ысуллары металл материаллардан аерылып тора. Композит материалларның анисотроп үзлекләре композицион материалларның эш сынау ысуллары белән металл материаллар арасындагы аермага китерә. Традицион материаллар өчен дизайнерлар кулланмадан яки материалны сайлаганда җитештерүче (яки бренд) буенча җитештерелгән материал спецификациясеннән эш мәгълүматларын ала ала. Композицион материал бик төгәл структура булганга, ул кадәр материал түгел. Аның эшләве резин матрицасы, ныгыту материаллары, процесс шартлары, саклау вакыты һәм әйләнә-тирә кебек күп факторлар белән бәйле.
Композит материаллар эшләнгәнче чималның эшләвен сынап карау бик кирәк, ләкин дизайн өчен кирәкле эш күрсәткечләре үзләштерелгән дип әйтеп булмый. Чимал сайлау нигез салды дип кенә карарга мөмкин. Хәзерге вакытта, микромеханика ысулларының фаразлау нәтиҗәләре әле чикләнгән һәм сыйфатлы гына бәяләнә ала. Композит компонент дизайны өчен кирәк булган эш нәтиҗәләре төп эш сынаулары белән алынырга тиеш, бу дизайн эше өчен бик мөһим.
Композицион материал җитештерүчәнлеген сынау материал сайлау, ныгыту материалларын бәяләү, резин матрицасы, интерфейс үзлекләре, формалаштыру процессы шартлары һәм җитештерү технологияләре дәрәҗәсе, шулай ук ​​продукт дизайны өчен нигез булып тора.

1. Бер яклы җепселле композит тәлинкә
Бер юнәлешле композитларның эластик үзлекләре 0 градус, 90 градус, 45 градусның киеренке һәм кысу характеристикалары белән аерылып тора, һәм җепсел белән резиналар арасындагы интерфейс үзлекләре бөкләнү һәм интерламинар кыру сынаулары белән характерлана. Милли стандартларның конкрет таләпләренә туры китереп, материаль үзлекләрне бәяләү өчен, GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, бер юнәлешле җепселле композит материал тәлинкәсе җитештерү тәмамланды, һәм аннары җепсел композицион материал тәлинкәсе төрле эшкәртелә, сынау ысулы белән таләп ителгән үрнәкнең күләме һәм күләме.

1. Бер юнәлешле җепселле композит материал тәлинкәсе җитештерү
Эретү ысулы - крилдан тартылган җепселне киеренкелектән, клей трубкасыннан, җепләр роликыннан һәм чыбык белән әйләндергеч борычтан узып, үзәк форма өстендә яралану, һәм ниһаять, нык һәм формалашу. Милли стандарт шаблонның зурлыгы 270 мм Х 270 мм булуын күздә тота. Шаблон берьюлы ике яссы тәлинкә ясау өчен яраланырга мөмкин, аны сузу, кысу, бөкләү, араларны кыру һ.б.


Пост вакыты: 12-2021 август